部件生產制造過程中，傳統(tǒng)的人工上下料，工件翻轉、工件轉序等工作，需要工人在多個設備之間來回穿梭，不僅工作量大、重復性高、任務繁重而枯燥，而且現(xiàn)場噪音和粉塵還可能危及人員健康，在很大程度上限制了工作效率，也提高了成本.

企業(yè)對工作效率的提升需求迫在眉睫，隨著人工操作逐步被自動化設備取代后，功能部件的生產線究竟是怎樣一番景象？小編帶您到位于德國雄克的刀柄生產工廠一睹為快吧！

每個應用場景都有其特定的要求，因此，雄克為客戶提供品類齊全的高精度刀柄產品，從微細加工和精加工，到大批量切削，廣泛適用于銑削、鉸孔、鉆孔和攻螺紋等工藝。雄克SCHUNK TENDO 系列液壓刀柄和 TRIBOS 三角刀柄均在位于德國 Lauffen 的工廠內全自動化生產.

作為抓取系統(tǒng)和夾持技術功能部件供應商，SCHUNK雄克組件的協(xié)同效率在內部生產中也一直發(fā)揮著巨大效應，從靈活性、生產效率、加工精度等多方面為自身產品保駕護航.


自動上下料

刀柄由 SCHUNK PGN-plus-P 機械手構成的中間工位站中下料，同時，借助SCHUNK 雄克快換系統(tǒng) SWS 完成機械手切換，將刀柄放入并取出清洗機.

自動去毛刺

刀柄在中間工位站下料后，使用一個防塵型 SCHUNK PGN-plus-P 機械手抓取刀柄完成銳邊毛刺去除操作.


雄克旗艦產品 PGN-plus 系列機械手誕生于2000年，SCHUNK雄克的抓取系統(tǒng)專家認為當時普遍采用的 T 形槽導軌需要進一步改進，以承受更大的負載和保證抓取過程穩(wěn)定，較終，擁有專利多齒導軌技術的SCHUNK PGN-plus 成功面市, 手指負載大幅提升.

較新產品 PGN-plus-P，除了加大導軌齒間距，進一步將手指負載提升至120%，SCHUNK PGN-plus-P 還在導軌中增加了潤滑劑槽，即便運行很短的行程也可以快速形成均勻的潤滑膜。這項改進的直接效果是，機械手的使用壽命更長，并且在使用壽命內幾乎無需維護.

藍色區(qū)域設有潤滑劑槽

通過不斷更換末端執(zhí)行模塊，機器人的效率提升的潛能也許遠超預期。雄克的快換系統(tǒng)能夠在幾秒內完成高精度自動“換手”.在SCHUNK雄克刀柄生產工廠，機器人借助 SWS 快換系統(tǒng)根據(jù)各工序工藝需求切換末端抓取機構.快換系統(tǒng)由機器人側和工具側組成，在未完全接觸時也可自行安全可靠地由機械機構鎖定，不需使用附加彈簧鎖緊機構.SWS 本體較多可集成10路氣路通道，可通過附加模塊提供電路通道.

SCHUNK雄克提供機器人末端換手裝置、防纏繞機構、補償裝置、去毛刺主軸以及各種類型的傳感器等全套解決方案，通過數(shù)十年在各個應用領域積淀的豐富經驗，為客戶提供滿足生產需求的高效自動化解決方案.